板体的内端垂直连接于环状刮板链条的外表面且沿着该环状刮板链条的宽度方向布置，所述多个耙钉间隔设置在板体的外端，并自该板体的外端向外凸伸出。有益效果：该链式刮板取料机通过将取料的刮板设置成长方形板体和耙钉组合的结构，形成钉耙式刮板，当刮取块状物料时，耙钉能够插入料堆中各料块之间的空隙，以便将成堆的块状物料分离，减少物料破损，减小环形刮板运行的阻力，降低能耗并减少故障；当刮取有粒度要求的物料时，通过设置合适的耙钉间距，能够初步筛选出粒度符合要求的物料，提高取料的效率。附图说明图1是实施例中链式刮板取料机在料仓中取料状态的结构示意图；图2是本实用新型链式刮板取料机的钉耙式刮板结构示意图。具体实施方式下面，结合附图对本实用新型做进一步详细说明。本实施例公开了一种在c型料库100所使用的链式刮板取料机，该c型料库100内部堆放的物料为焦炭，物料具有易破碎、焦质硬度大、不同来源焦炭粒度组成跨度大等特点。为了提高取料的效率，减少焦块的破碎率，本实施例的链式刮板取料机如图1所示。该链式刮板取料机包括轨道1、行走机架2、链式刮板装置3和伸缩俯仰机构4。轨道1具有布置于料堆10两侧并沿着料堆10的纵向延伸的两条导轨。牧场取料机能够适应各种饲料类型和规格的变化和调整，具有灵活性和可定制性。贵州定做取料机怎么用

第二矩形框142的两端分别连接矩形框141和第三矩形框143，条状辊组110包括三个顺次相连的托辊111，三个托辊111分别设置在矩形框141、第二矩形框142和第三矩形框143内。框体为钢结构，矩形框141的四条边均为条形钢，同理，第二矩形框142和第三矩形框143也是矩形钢框架。矩形框141、第二矩形框142和第三矩形框143顺次连接后形成凹字形结构的框体，多个框体线性平行排布形成可以用来承载运料皮带300的托辊架140。这样，材料落到运料皮带300上时，由于条状辊组110处于框体内，框体承受了运料皮带300施加的一部分冲击力，可以减少运料皮带300对条状辊组110的直接冲击，有利于延长运料皮带300和条状辊组110的使用寿命。在托辊架140的下方是另一条输运皮带的机架(非本实施例的运料皮带300)，为了避免托辊结构100与地面上的机架之间发生干涉或碰撞，托辊架140距离地面的高度要适当提高。参阅图2和图3，该托辊结构100中，组成托辊架140的钢材为受力主力，可以减少运料皮带300对条状辊组110的直接冲击，有利于延长运料皮带300和条状辊组110的使用寿命。该方案完全抛开了原有结构，重新设计、加工托辊架140，前期工期较长，资金的投入比较多，但是安全性高，不易损坏。辽宁取料机哪里有卖的牧场取料机能够提高饲料管理的准确性和及时性，确保饲料的供应和质量。

至少具有以下有益效果：在本实施例提供的取料机由于设置了托辊结构，能够减少对运料皮带的磨损，有利于延长运料皮带的使用寿命。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图**是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明一实施例所提供的托辊结构的结构示意图；图2为本发明另一个实施例提供的托辊结构的结构示意图；图3为本发明一实施例所提供的取料机的结构示意图。附图标记说明：100、托辊结构；110、条状辊组。111、托辊；1111、胶圈；120、连接件；130、悬挂支座；140、托辊架；141、矩形框；142、第二矩形框；143、第三矩形框；150、连杆；200、调料装置；300、运料皮带；400、导料槽；500、收料漏斗。具体实施方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

以避免所述铰接轴37脱落。因此，所述取料机械手具有结构简单紧凑，连接稳固可靠，便于装配等优点。推荐地，所述铰接座11及所述第三铰接座13分别与所述铰接件10可拆卸连接。以便于根据不同的物料尺寸更换不同尺寸的所述铰接座11、所述第三铰接座13、所述夹持件30及所述第二夹持件40。因此，所述取料机械手具有维护及装配便捷，兼容性强等优点。推荐地，所述铰接件10上分别设置有与所述铰接座11及所述第三铰接座13配合的限位槽14，所述限位槽14设置于所述让位孔12内的侧壁上。以便于所述铰接座11及所述第三铰接座13的装配。推荐地，所述第二铰接件20上设置有通孔(图中未示出)，所述夹取驱动机构50的本体51设置在所述第二铰接件20背向所述铰接件10的一侧上；所述夹取驱动机构50的推动杆52贯穿所述通孔，并与所述铰接件10相连。因此，所述取料机械手具有结构简单紧凑优点。推荐地，所述取料机械手还包括：连接座60，分别与所述夹爪1b及所述第二铰接件20背向所述铰接件10的一侧相连，并设置有用于容纳所述夹取驱动机构50的容纳槽61。因此，所述取料机械手具有结构简单紧凑，结构稳固，使用寿命长等优点。在本实施例中。多种规格型号可定制。

所述框体包括矩形框、第二矩形框和第三矩形框，所述第二矩形框的两端分别连接所述矩形框和所述第三矩形框，所述条状辊组包括三个顺次相连的托辊，三个所述托辊分别设置在所述矩形框、所述第二矩形框和所述第三矩形框内。一种取料机包括调料装置、运料皮带以及如上述任一个实施例所述的托辊结构，所述调料装置连通于所述运料皮带，所述调料装置内的材料落至所述运料皮带上，所述托辊结构设于所述运料皮带的下方用于承托所述运料皮带。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中，所述取料机还包括导料槽，所述导料槽的入口连通于所述调料装置，所述导料槽的出口连通于所述运料皮带，所述导料槽内设有衬板，所述衬板用于撞击所述材料并改变所述材料的运动方向。取料机的材料从调料装置落入到导料槽内，在落入导料槽内时会冲击导料槽内的衬板，材料冲击衬板后改变运动方向，使得材料朝向运料皮带的方向聚拢，**终使得材料能顺利从导料槽落到运料皮带上，从而避免材料散落到非运料皮带的位置。在其中一个实施例中，所述取料机还包括缓冲叉，所述缓冲叉设于所述导料槽和所述运料皮带的过渡处。4.设备具有结构紧凑体积小，转弯灵活，动力强劲，节能。北京取料机

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所述让位孔12内的侧壁上朝向所述让位孔12延伸设置有铰接座11；第二铰接件20，与所述夹爪1b相连；所述第二铰接件20朝向所述让位孔12延伸设置有第二铰接座21；夹持件30，所述铰接座11及所述第二铰接座21分别与所述夹持件30铰接于铰接点31及第二铰接点32，所述铰接点31及所述第二铰接点32均位于所述夹持件30的端；第二夹持件40，与所述铰接件10相连；夹取驱动机构50，所述铰接件10及所述第二铰接件20分别与所述夹取驱动机构50相连；通过所述夹取驱动机构50驱动所述铰接件10相对于所述第二铰接件20相对运动，从而带动所述夹持件30的端运动，使得所述夹持件30的第二端与所述第二夹持件40共同夹取物料71。具体地，在所述夹取驱动机构50驱动所述铰接件10朝向所述第二铰接件20运动时，所述第二铰接座21插设在所述让位孔12内，所述铰接点31随着所述铰接件10向上运动；进而带动所述夹持件30的第二端朝向背离所述第二夹持件40的方向运动；从而实现所述夹持件30的打开。在所述夹取驱动机构50驱动所述铰接件10远离所述第二铰接件20运动时，所述第二铰接座21逐渐远离所述让位孔12。贵州定做取料机怎么用

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