在工业生产的诸多行业，经常会遇到卷绕控制问题。如在纸张、纺织品、塑料薄膜、电线、印刷品、磁带、金属带线材等的生产过程中，带料或线材的开卷、卷取张力对产品的质量至关重要，为此要求进行恒张力控制，即在卷绕的过程中使产品承受佳张力，且自始至终保持不变。张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。若张力过大，会造成加工材料的拉伸变形；张力过小，会使卷取的材料的层与层之间的应力变形，造成收卷不整齐，影响加工质量。在带材卷取系统中，张力控制系统占有重要的位置，而且它相当的复杂。直接张力控制不必考虑各种调节补偿，可以消除稳态误差，控制精度较高。高精度悬臂式张力传感器

张力控制系统的种类和作用：凹版印刷机的张力区可分成3个部分：开卷区张力、印刷区张力、收卷区张力。开卷区张力是指开卷轴到进入第1印刷机组出纸张力辊间的张力；印刷区张力是指进入第1印刷机组后，到较后一色印刷机组出纸张力辊的张力，这里包括各机组间的印刷张力；收卷区张力是指后一色印刷机组出纸张力辊到复卷轴间的张力。张力控制系统在凹版印刷机中的作用，就是根据各区张力的变化，分别控制卷材开卷轴速度、受卷轴速度、印刷机构间个别张力辊的转速，消除从开卷机构到手绢机构间张力的波动，调节卷材运动速度，达到张力调节的目的。高精度悬臂式张力传感器张力控制器行业的快速发展使得张力控制器市场需求日益增加。

张力系统不准时，首先检查驱动器的负载和电机测速编码器，二者均正常。通过对收卷张力控制器进行校准，发现其中一个张力传感器发生了故障，从而使得检测到的收卷张力信号值是实际收卷张力值的一半，随着收卷卷径的增大，为达到预定收卷张力，收卷张力控制器会不断增大输出，直至100%，而此时的实际收卷张力已远远超过预定收卷张力，卷筒材料绷得非常紧，负载也随之变大，从而引起驱动器过流保护。更换张力传感器并重新校准后，系统便恢复正常。需要注意的是：在校准收卷张力控制器时，采用的重物应尽可能接近满度张力值，以提高张力控制精度。

张力放大器安装使用注意事项，1.传感器外壳、保护罩、簧片接头全部经过密封处理，用户不得打开。2.为了防止化学腐蚀，安装时用凡士林涂抹张力传感器外面，请避免在阳光直射或环境温度急剧变化的场所使用。3.在不可避免的情况下，应加装保护或缓和装置。4.破坏传感器，以免大电流直接流入传感器主体，禁止传感器安装后的电焊作业。5.张力放大器加载装置的两端连接铜编织线做成的旁路器。6.电缆不能自己加长，需要切实加长时，请焊接在接头上，并贴上防潮密封。7.张力放大器的周围应该采用复盖传感器的挡板。这样可以防止异物落入传感器的运动部分，或影响测量精度。8.张力放大器的电缆请远离有强电力电源线和脉冲波的地方。无法避免时，请将张力传感器的连接线单独通过铁管内，并尽可能缩短连接距离。张力控制系统的主要控制方式包括直接张力控制和间接张力控制两种。

所谓的张力控制是指在铝板开平加工上加注的拉力,当拉力与铝板开平加工的轧制方向一致时称为前张力,而作用方向与轧制方向相反时称为后张力,铝板开平加工机在工作过程中,铝板板料的外径由大变小,因此铝板开平加工机器的控制需要同时考虑以下两个因素:一、为了适应卷径的变化而调整卷筒转速时,不应引起张力的波动;二、为适应开卷线速度变化而调整开卷速度时,不应影响电机的阻转矩。真正的铝板开平加工张力控制不同于靠前后两个动力点的速度差形成张力的系统,靠速度差来调节张力的实质是对张力的PID控制,要加张力传感器.而且在大小卷启动、停止、加速、减速、停车时的调节不可能做到象真正的张力控制的效果,张力不是很稳定.肯定会影响生产出产品的质量。收卷张力控制系统主要控制参数：张力补充。苏州智能张力放大器

张力系统改造周期小，基本上两三天就能安装调试完成。高精度悬臂式张力传感器

张力控制系统工作原理:线圈静止型磁粉离合器和磁粉制动器是控制输入电流，达到改变输出转钜的自动化器件。当线圈不通电时，输入轴旋转，磁粉在离心力的作用下，压附于夹环内壁，输出轴与输入轴没有接触，此时，为空转状态。当线圈通电时，磁粉在磁力线作用下产生磁链，从而使输出轴与输入轴成为一刚体而旋转，并在超载时产生滑差，此时为工作状态。从而达到传递扭矩的目的。要选择一款合适的张力控制仪，首要必须要清楚张力控制器的用途，对于一般机械设备例如分切机设备和涂布机设备可以选购放卷，收卷，浮辊，自动环路和测距控制的控制器。高精度悬臂式张力传感器

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